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法兰分离器的用途管路维护、管路建设、测试和法兰的更换、维护垫片、压力容器、缸盖开启、发电厂、轴承拆卸、油电钻井、电机转子拆卸、海上平台、顶升工作、造船、工业设备、工件的水平移动等行业领域。
液压法兰劈开器在油气工业中提供了一个理想而安全的解决方案。配上标准的手动泵及油管、接头，用两个分离器可产生10T的同步分离力。这足以更换法兰垫片，调整其位置。
法兰分离器应用范围：
1.管道和法兰的维修；
2.移动直角接头、快速接头、垫圈和金属密封调换；
3.阀门和控制部分的维护和调换；
法兰分离器技术参数
型号 最大分离能力 尖端厚度mm 最大分距mm 类型 重量
FSH-8 8 6 81 机械式 6.5
FSH-14 14 6 81 液压式 7
FSH-14适用与管道和造船的行业，阶梯式液压扩张器
一体式液压法兰分离器参数及特点：最大分离力达10吨，最大分离力达2*10吨，最小分离间隙仅需6mm，最大分离量达65mm，半径150mm圆弧台阶可有效深入贴近法兰，使每个台阶可承受更大的负载，锻造合金钢分离台阶，寿命更长，轻巧强化塑钢把手设计，携带方便；独特内锁机构，保证张开时分离片紧贴法兰，且不会扩张过量，闭合时自动回位；一体式设计，无需联接油管，使用更方便
分体式液压法兰分离器参数及特点：最大分离力达2*14吨，最小分离间隙仅需6mm，最大分离量达65mm，半径150mm圆弧台阶可有效深入贴近法兰，使每个台阶可承受更大的负载，锻造合金钢分离台阶，寿命更长；轻巧强化塑钢把手设计，携带方便；独特内锁机构，保证张开时分离片紧贴法兰，且不会扩张过量，闭合时自动回位
液压法兰分离器优点
弹簧回退式油缸、泵及分离器结合成一体；只需6mm就可操作,每阶分离25m；闭合时自动回缩；无径向作用力无挤压；最大压力10000PSI,超压回油；克服空间限制；在分离的同时,防止法兰错位；分离力大而机身轻；增大分离量,减少楔型块插入法兰深度；可作为千斤顶使用。：适用范围广，操作方便快捷，大大提高了工作效率，节省时间，节约成本，更具安全性。
液压法兰分离器好处
便携、单人操作、适用于狭窄空间及高空作业；便携、减低劳动强度、适用范围广；适用范围广、方便、安全、提高效率；提高使用寿命；扩大使用范围,防止损伤法兰内垫片；不损伤法兰,防爆;只能适合用于管道分离。
液压法兰分离器操作规程：
1.在操作法兰分离器时首先严格劳保着装制度。
2.使用前必须检查手动泵液压油管分离器之间的接头是否连接紧固无泄漏，严禁在各系统未完全连接紧固时操作分离器。
3.严禁向未连接的快速接头打压。
4.操作手动泵时，操作者必须站在泵的一侧，远离手柄回弹力范围。
5.操作手动泵手杆时，严禁人为加长泵的手柄。
6.操作手动泵时，手动泵必须平置摆放。
7.在顶升负载前应确保安装件的稳定性。
8.在无载荷时，油泵在大流量的第一级工作，当连接载荷时，油泵自动转换到第二级建立压力，应用中速操作手柄，较快操作速度会使油泵吸油不充分。
9.当分离器被用来作为顶升负载的装置时，严禁作为支撑装置使用，严禁在顶升或挤压状态下将分离器当作垫块使用。
10.在顶升负载时，绝对不要超过额定负载。
11.在布放液压油管时，应避免过度弯曲和绞结软管，严禁提拉软管和旋转接头来提起液压设备。
12.在使用分离器时，远离明火和过热源。
13.不要用手触摸打压状态的液压油管，飞溅出的压力油能射穿皮肤，导致严重伤害。
14.在使用分离器时，应将负载作用力完全分配到整个鞍座表面，始终使用鞍座保护活塞杆，如果负载的力作用线没有穿过油缸活塞杆的中心，产生的偏心负载将会使油缸和活塞杆上产生相当大的张力，负载偏移将严重损伤外分离块，造成外分离块损坏。
15.严禁用锤击或用力将分离块推进缝隙中。
16.在使用分离器时，分离块应该成180度放置，只有在分离块的台阶面积全部全部放入间隙时才可使用，并且需要被扩张的目标与下一个台阶的根部相接触后，按压手动泵作业。
17.作业时要确保分离块台阶楔片定位在被选择用来扩张的台阶，最小保持量15mm。
18.分离器分离块的最大扩张间隙为31mm